Podzostavy vákuových prerušovačov boli pôvodne zostavené a spájkované dohromady v peci s vodíkovou atmosférou.Rúrka pripojená k vnútrajšku prerušovača sa použila na evakuáciu prerušovača pomocou externej vákuovej pumpy, zatiaľ čo prerušovač sa udržiaval na teplote asi 400 °C (752 °F).Od 70. rokov 20. storočia sa čiastkové komponenty prerušovačov montujú vo vysokovákuovej spájkovacej peci kombinovaným procesom spájkovania a odsávania.Desiatky (alebo stovky) fliaš sú spracované v jednej dávke pomocou vysokovákuovej pece, ktorá ich ohrieva na teplotu až 900 °C a tlak 10−6 mbar.Takto prerušovače spĺňajú požiadavku kvality „utesnené na celý život“.Vďaka plne automatickému výrobnému procesu je možné vysokú kvalitu kedykoľvek neustále reprodukovať.
Potom sa vyhodnotenie prerušovačov pomocou röntgenového postupu používa na overenie polohy, ako aj úplnosti vnútorných komponentov a kvality spájkovacích bodov.Zabezpečuje vysokú kvalitu vákuových zhášediel.
Pri tvárnení sa definitívna vnútorná dielektrická pevnosť vákuového zhášadla stanoví postupne sa zvyšujúcim napätím, čo sa overí následnou skúškou impulzným bleskom.Obidve operácie sa vykonávajú s vyššími hodnotami, ako sú uvedené v normách, čo svedčí o kvalite vákuových zhášediel.To je predpokladom dlhej výdrže a vysokej dostupnosti.
Za určitých okolností môže vákuový istič vynútiť prúd v obvode na nulu pred prirodzenou nulou (a obrátením prúdu) v obvode striedavého prúdu.Ak je načasovanie činnosti prerušovača nepriaznivé vzhľadom na priebeh striedavého napätia (keď je oblúk zhasnutý, ale kontakty sa stále pohybujú a ionizácia sa ešte v prerušovači nerozptýli), napätie môže prekročiť výdržné napätie medzery.
V súčasnosti, pri veľmi nízkom prúdovom štiepaní, vákuové ističe neindukujú prepätie, ktoré by mohlo znížiť izoláciu od okolitých zariadení.